Припой ПСР-25

Процесс пайки применяется во многих отраслях промышленности для соединения черных и цветных металлов, их сплавов. Соединение металлических элементов осуществляется за счет применения припоев.

Припой представляет собой материал, который имеет температуру плавления ниже, чем у спаиваемых металлов. Разница температур плавления позволяет припою плавиться, в то время как металл соединяемых элементов остается в твердом состоянии. На участках, где соединяются жидкий припой и твердый металл происходят физические и химические процессы. Припой растекается по поверхности металла и смачивает его, заполняя собой пространство между соединяемыми деталями. Элементы припоя проникают в основной металл, частично растворяя его. Получается промежуточная прослойка, которая застывает и соединяет элементы в единое целое.

Производство

Припои выпускаются в разных формах. Для пайки можно купить материал в гранулах, прутках, в виде проволоки, порошков, фольги, паст и закладных деталей. Припои делятся на твердые с температурой плавления выше 500 С и мягкие, которые плавятся при температуре ниже +400 С. Твердые припои на основе серебра характеризуются высокой прочностью и устойчивостью к растягивающим нагрузкам. Цена за 1 кг серебряного припоя зависит от содержания основного металла в сплаве.

Производители металлопроката поставляют сплавы серебра в виде неотожженных листов. Впоследствии листовое серебро режут на полосы заданной длины и ширины, прокатывают на вальцах для получения изделий толщиной от 0,10 до 5 мм. Согласно ГОСТ 19739-74 ширина полос составляет 50-200 мм, длина варьируется от 100 до 400 мм. Широкие полосы используются для пайки крупноформатных деталей с длинным швом. Мелкие тонкие детали паяют с использованием полос шириной 0,5-3 мм.

В маркировке изделия зашифрована информация относительно вида продукции, химического состава сплава, геометрических параметров. Пример условного обозначения — «Полоса ПСр-15 0,12х100х300 ГОСТ 19739-74», где:

• ПСр — припой серебряный;

• 15 — содержание серебра 15%;

• 0,12 — толщина;

• 100 — ширина;

• 300 — длина.

Линейные параметры выражаются в мм. Каждая партия продукции проходит проверку качества и соответствия нормативам ГОСТа.

Контроль качества

На реализацию отпускаются изделия с чистой поверхностью без видимых и скрытых дефектов. Кромки полос должны быть обрезаны под прямым углом и не иметь заусенцев.

Отбраковке подлежит продукция с пленами, трещинами, расслоениями и неметаллическими включениями. К дефектам не относятся потемнение поверхности и цвета побежалости. Толщину и ширину полос измеряют на расстоянии 15-40 мм от края с двух сторон. Максимально допустимые отклонения составляют:

• по толщине от 0,02 до 0,25 мм;

• по ширине от 2,5 до 10 мм;

• по длине от 10 до 40 мм.

Особенности маркировки, упаковки и хранения

Каждая партия продукции состоит из изделий одного размера, одной марки сплава. Поставляемый товар сопровождается документом, в котором содержится информация о следующих параметрах:

• наименовании и товарном знаке производителя;

• химическом составе;

• дате изготовления;

• номере партии;

• массе партии.

Документ должен быть заверен штампом технического контроля производителя. Угол каждой полосы маркируется клеймом с маркой припоя, номером партии и товарным знаком производителя. Полосы оборачивают бумагой, складывают в пачки и перевязывают бечевкой. Транспортируют продукцию в мешках или деревянных ящиках, которые пломбируют и снабжают ярлыками с указанием массы нетто и брутто, наименования предприятия производителя и потребителя.

Продукцию рекомендуется хранить в сухих отапливаемых помещениях, не содержащих в воздухе сернистых соединений. Для хранения необходимо создать условия, исключающие загрязнение и механическое повреждение изделий. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке необходимо исключить механические повреждения продукции, попадание влаги, воздействие сред повышенной активности.

Особенности припоев

Материалы на основе серебра относятся к наиболее распространенным видам припоев. Этот металл в чистом виде обладает хорошей пластичностью и имеет высокую температуру плавления. Использование серебра без примесей в качестве припоя нерационально, поскольку для плавки этого металла потребуется нагреть его до температуры +960,5 С. Полученный в результате пайки серебром марки СР 99,99 шов будет слишком мягким. Выгоднее и удобнее использовать сплавы серебра с цинком, медью, оловом, магнием. Для улучшения качественных характеристик материала в состав сплавом вводят небольшое количество легирующих элементов — железо, свинец, висмут.

Разное соотношение компонентов позволяет получить материалы, которые отличаются по плотности и удельному электрическому сопротивлению. Сокращение массовой доли основного металла в составе материала ведет к уменьшению температуры плавления серебряных припоев. Это уменьшает затраты энергии в процессе работы. Серебросодержащие сплавы применяются для пайки металлоизделий самых разных составов.

Выбор типа припоя осуществляется с учетом свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности спая, его коррозионной стойкости и удельной проводимости. Припои с разными параметрами жидкотекучести позволяют выполнять пайку изделий любой сложности.

Пайка серебряным припоем позволяет получить прочные и герметичные швы, устойчивые к действию коррозии. Такие соединения не подвержены окислению, устойчивы к ударным, изгибающим и вибрационным нагрузкам.

Припой ПСр-25

Серебряные припои ГОСТ 19738-74 относятся к продукции общего назначения. Различаются по химическому составу, плотности и удельному электрическому сопротивлению. К наиболее востребованным видам изделий данной категории относится припой ПСр-25. Материал содержит:

• серебра — 24,7-25,3%;

• меди — 39-41%;

• цинка — 33,39-36,15 %.

На долю железа, свинца и висмута приходится не более 0,15%. Припой марки ПСр-25 имеет плотность 8700 кг/м3, удельное электрическое сопротивление материала составляет 7,7 Ом-м. Сплав с высоким содержанием цинка и меди плавится при температуре от +740 до +755 С. Высокая степень текучести, отличные литейные и эксплуатационные характеристики делают возможным применение припоя ПСр-25 в самых разных отраслях промышленности.

Припой марки ПСр-25 применяется при необходимости создания места спая высокой чистоты и точности. В промышленности этот материал служит для:

• лужения и пайки изделий из технической меди, медных и медно-никелевых сплавов, латунных и бронзовых сплавов, а также магнитных сплавов на основе железа;

• пайки и лужения ювелирных изделий из серебра и нейзильбера;

• пайки стальных сплавов с медью, никелем и их сплавов.

Серебряный припой востребован в машиностроении, приборостроении, аппаратостроении, радиотехнике и электротехнической отрасли, ювелирном деле. Использование припоев на основе серебра высоко ценится в создании конструкций, работающих в условиях вакуума, где важна герметичность швов.

Флюсы для припоя

Флюсы при пайке используются для создания качественного шва. Предварительная обработка деталей флюсом применяется для:

• очистки рабочей поверхности от слоя грязи и оксидной пленки;

• уменьшения поверхностной напряженности жидкого металла;

• предотвращения окислительных процессов в расплаве.

Благодаря применению флюсов припой хорошо обволакивает части деталей, способствуя их прочному соединению.

Основной компонент для пайки твердыми припоями это борные соединения:

• борный ангидрид — B2O3;

• борная кислота — H3BO3;

• бура — NA2B4O7.

Для повышения эффективности борных флюсов в их состав добавляют соединения фтора, плавиковую кислоту. Выбор флюса зависит от вида металла и химического состава сплава деталей для пайки. Флюсы выпускаются в различных формах, в виде жидкости, порошка, кристаллов.

Виды и назначение серебряных припоев

Сфера применения серебряного припоя зависит от его марки и содержания серебра, удельного сопротивления, а также химического состава спаиваемых элементов. Использование припоев на основе серебра делает возможным лужение и пайку:

• медных и латунных сплавов с никелем, магнитными железными сплавами, нержавейкой и жаропрочными сталями;

• меди и никеля с деталями из посеребренной керамики, стеклоэмали и керамики;

• жаропрочных и нержавеющих сталей с медью и сплавами на ее основе;

• железоникелевых сплавов с посеребренными элементами из стали;

• стальных сплавов с медью, никелем и их сплавами;

• сплавов цветных металлов со стальными деталями;

• меди с бронзой, ювелирных изделий из серебра;

• медных изделий с никелевым вольфрамом;

• нержавеющей стали с титаном.

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление серебряных припоев

Специальные припои

Пайка сложных узлов и деталей в приборостроительной отрасли выполняется при помощи припоев, марки, которых указаны в таблице выше. При создании сложных конструкций применяется технология многоступенчатой твердой пайки. Использование газовой горелки делает технически невозможным выполнение работы одним припоем, поскольку спаянные ранее узлы из-за близкого расположения могут распаяться при нагревании. Применение промежуточного припоя с температурой плавления от +500 до +600 С позволяет полностью решить эту проблему. Такие припои показывают хорошие результаты при испытаниях в лабораторных условиях. В составе этой марки припоя содержится 30% серебра, 16,7% цинка, 20% меди, 33,3% кадмия. Температура плавления ПСр-30 составляет +500+560 С. Из-за повышенной хрупкостью не используется для пайки деталей, работающих в условиях повышенной вибрации.

Использование припоя марки ПСр-45 для пайки трубных изделий при последующей рихтовке дает трещины в области соединительного шва. Разработка новой марки припоя сводит риск появления трещин к минимуму. Химический состав ПСр-52:

• серебро 52%;

• медь 28%;

• цинк 20%.

Этот материал обладает хорошей текучестью. Швы, спаянные с его применением, выдерживают серьезные вибрационные нагрузки. Припой марки ПСр-52 предназначен для сложной пайки с последующей рихтовкой соединительных швов. Звоните в ГК МеталлЭнергоХолдинг