Припой ПСР-25
Процесс пайки применяется во многих отраслях промышленности для соединения черных и цветных металлов, их сплавов. Соединение металлических элементов осуществляется за счет применения припоев.
Припой представляет собой материал, который имеет температуру плавления ниже, чем у спаиваемых металлов. Разница температур плавления позволяет припою плавиться, в то время как металл соединяемых элементов остается в твердом состоянии. На участках, где соединяются жидкий припой и твердый металл происходят физические и химические процессы. Припой растекается по поверхности металла и смачивает его, заполняя собой пространство между соединяемыми деталями. Элементы припоя проникают в основной металл, частично растворяя его. Получается промежуточная прослойка, которая застывает и соединяет элементы в единое целое.
Производство
Припои выпускаются в разных формах. Для пайки можно купить материал в гранулах, прутках, в виде проволоки, порошков, фольги, паст и закладных деталей. Припои делятся на твердые с температурой плавления выше 500 С и мягкие, которые плавятся при температуре ниже +400 С. Твердые припои на основе серебра характеризуются высокой прочностью и устойчивостью к растягивающим нагрузкам. Цена за 1 кг серебряного припоя зависит от содержания основного металла в сплаве.
Производители металлопроката поставляют сплавы серебра в виде неотожженных листов. Впоследствии листовое серебро режут на полосы заданной длины и ширины, прокатывают на вальцах для получения изделий толщиной от 0,10 до 5 мм. Согласно ГОСТ 19739-74 ширина полос составляет 50-200 мм, длина варьируется от 100 до 400 мм. Широкие полосы используются для пайки крупноформатных деталей с длинным швом. Мелкие тонкие детали паяют с использованием полос шириной 0,5-3 мм.
В маркировке изделия зашифрована информация относительно вида продукции, химического состава сплава, геометрических параметров. Пример условного обозначения — «Полоса ПСр-15 0,12х100х300 ГОСТ 19739-74», где:
• ПСр — припой серебряный;
• 15 — содержание серебра 15%;
• 0,12 — толщина;
• 100 — ширина;
• 300 — длина.
Линейные параметры выражаются в мм. Каждая партия продукции проходит проверку качества и соответствия нормативам ГОСТа.
Контроль качества
На реализацию отпускаются изделия с чистой поверхностью без видимых и скрытых дефектов. Кромки полос должны быть обрезаны под прямым углом и не иметь заусенцев.
Отбраковке подлежит продукция с пленами, трещинами, расслоениями и неметаллическими включениями. К дефектам не относятся потемнение поверхности и цвета побежалости. Толщину и ширину полос измеряют на расстоянии 15-40 мм от края с двух сторон. Максимально допустимые отклонения составляют:
• по толщине от 0,02 до 0,25 мм;
• по ширине от 2,5 до 10 мм;
• по длине от 10 до 40 мм.
Особенности маркировки, упаковки и хранения
Каждая партия продукции состоит из изделий одного размера, одной марки сплава. Поставляемый товар сопровождается документом, в котором содержится информация о следующих параметрах:
• наименовании и товарном знаке производителя;
• химическом составе;
• дате изготовления;
• номере партии;
• массе партии.
Документ должен быть заверен штампом технического контроля производителя. Угол каждой полосы маркируется клеймом с маркой припоя, номером партии и товарным знаком производителя. Полосы оборачивают бумагой, складывают в пачки и перевязывают бечевкой. Транспортируют продукцию в мешках или деревянных ящиках, которые пломбируют и снабжают ярлыками с указанием массы нетто и брутто, наименования предприятия производителя и потребителя.
Продукцию рекомендуется хранить в сухих отапливаемых помещениях, не содержащих в воздухе сернистых соединений. Для хранения необходимо создать условия, исключающие загрязнение и механическое повреждение изделий. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке необходимо исключить механические повреждения продукции, попадание влаги, воздействие сред повышенной активности.
Особенности припоев
Материалы на основе серебра относятся к наиболее распространенным видам припоев. Этот металл в чистом виде обладает хорошей пластичностью и имеет высокую температуру плавления. Использование серебра без примесей в качестве припоя нерационально, поскольку для плавки этого металла потребуется нагреть его до температуры +960,5 С. Полученный в результате пайки серебром марки СР 99,99 шов будет слишком мягким. Выгоднее и удобнее использовать сплавы серебра с цинком, медью, оловом, магнием. Для улучшения качественных характеристик материала в состав сплавом вводят небольшое количество легирующих элементов — железо, свинец, висмут.
Разное соотношение компонентов позволяет получить материалы, которые отличаются по плотности и удельному электрическому сопротивлению. Сокращение массовой доли основного металла в составе материала ведет к уменьшению температуры плавления серебряных припоев. Это уменьшает затраты энергии в процессе работы. Серебросодержащие сплавы применяются для пайки металлоизделий самых разных составов.
Выбор типа припоя осуществляется с учетом свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности спая, его коррозионной стойкости и удельной проводимости. Припои с разными параметрами жидкотекучести позволяют выполнять пайку изделий любой сложности.
Пайка серебряным припоем позволяет получить прочные и герметичные швы, устойчивые к действию коррозии. Такие соединения не подвержены окислению, устойчивы к ударным, изгибающим и вибрационным нагрузкам.
Припой ПСр-25
Серебряные припои ГОСТ 19738-74 относятся к продукции общего назначения. Различаются по химическому составу, плотности и удельному электрическому сопротивлению. К наиболее востребованным видам изделий данной категории относится припой ПСр-25. Материал содержит:
• серебра — 24,7-25,3%;
• меди — 39-41%;
• цинка — 33,39-36,15 %.
На долю железа, свинца и висмута приходится не более 0,15%. Припой марки ПСр-25 имеет плотность 8700 кг/м3, удельное электрическое сопротивление материала составляет 7,7 Ом-м. Сплав с высоким содержанием цинка и меди плавится при температуре от +740 до +755 С. Высокая степень текучести, отличные литейные и эксплуатационные характеристики делают возможным применение припоя ПСр-25 в самых разных отраслях промышленности.
Припой марки ПСр-25 применяется при необходимости создания места спая высокой чистоты и точности. В промышленности этот материал служит для:
• лужения и пайки изделий из технической меди, медных и медно-никелевых сплавов, латунных и бронзовых сплавов, а также магнитных сплавов на основе железа;
• пайки и лужения ювелирных изделий из серебра и нейзильбера;
• пайки стальных сплавов с медью, никелем и их сплавов.
Серебряный припой востребован в машиностроении, приборостроении, аппаратостроении, радиотехнике и электротехнической отрасли, ювелирном деле. Использование припоев на основе серебра высоко ценится в создании конструкций, работающих в условиях вакуума, где важна герметичность швов.
Флюсы для припоя
Флюсы при пайке используются для создания качественного шва. Предварительная обработка деталей флюсом применяется для:
• очистки рабочей поверхности от слоя грязи и оксидной пленки;
• уменьшения поверхностной напряженности жидкого металла;
• предотвращения окислительных процессов в расплаве.
Благодаря применению флюсов припой хорошо обволакивает части деталей, способствуя их прочному соединению.
Основной компонент для пайки твердыми припоями это борные соединения:
• борный ангидрид — B2O3;
• борная кислота — H3BO3;
• бура — NA2B4O7.
Для повышения эффективности борных флюсов в их состав добавляют соединения фтора, плавиковую кислоту. Выбор флюса зависит от вида металла и химического состава сплава деталей для пайки. Флюсы выпускаются в различных формах, в виде жидкости, порошка, кристаллов.
Виды и назначение серебряных припоев
Сфера применения серебряного припоя зависит от его марки и содержания серебра, удельного сопротивления, а также химического состава спаиваемых элементов. Использование припоев на основе серебра делает возможным лужение и пайку:
• медных и латунных сплавов с никелем, магнитными железными сплавами, нержавейкой и жаропрочными сталями;
• меди и никеля с деталями из посеребренной керамики, стеклоэмали и керамики;
• жаропрочных и нержавеющих сталей с медью и сплавами на ее основе;
• железоникелевых сплавов с посеребренными элементами из стали;
• стальных сплавов с медью, никелем и их сплавами;
• сплавов цветных металлов со стальными деталями;
• меди с бронзой, ювелирных изделий из серебра;
• медных изделий с никелевым вольфрамом;
• нержавеющей стали с титаном.
Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление серебряных припоев
Марка припоя | Плотность кг/м3 | Температура плавления по Цельсию | Температура пайки по Цельсию | Удельное электрическое сопротивление, 10 -8 Ом·м |
ПСр-72 | 10000 | 779 | 779 | 2,1 |
ПСр-71 | 9800 | 759 | 654 | 4,3 |
ПСр-70 | 9800 | 770 | 715 | 4,1 |
ПСрМО-68-27-5 | 9900 | 765 | 655 | 14,0 |
ПСР-65 | 9450 | 722 | 695 | 8,6 |
ПСр-62 | 9600 | 723 | 650 | 25,5 |
ПСр-50 | 9300 | 860 | 779 | 2,5 |
ПСр-50Кд | 9250 | 640 | 625 | 7,8 |
ПСрМЦКд-45-15-16-24 | 9400 | 615 | 615 | 6,5 |
ПСрКдМ-50-34-16 | 9600 | 685 | 630 | 5,8 |
ПСр-45 | 9100 | 730 | 665 | 10,0 |
ПСр-40 | 9250 | 610 | 590 | 7,0 |
ПСр-37,5 | 8900 | 810 | 725 | 37,2 |
ПСр-25 | 8700 | 775 | 740 | 7,7 |
ПСр-25Ф | 8300 | 725 | 645 | 18,6 |
ПСр-15 | 8500 | 810 | 640 | 20,7 |
ПСр-12М | 8300 | 830 | 793 | 7,4 |
ПСр-10 | 8400 | 850 | 822 | 7,1 |
ПСР0-10-90 | 7600 | 280 | 221 | 12,9 |
ПСр0Су-8 (ВПР-6) | 7400 | 250 | 235 | 19,7 |
ПСрМ0-5 (ВПР-9) | 7400 | 240 | 215 | 15,3 |
ПСр0С-3,5-95 | 7400 | 224 | 220 | 12,3 |
ПСр-3 | 11400 | 315 | 304 | 20,4 |
ПСр-3-97 | 7400 | 225 | 221 | 12,5 |
ПСр0С-3-58 | 8600 | 190 | 180 | 14,5 |
ПСр-3Кд | 8700 | 342 | 314 | 8,0 |
ПСр 2,5 | 11000 | 300 | 295 | 21,4 |
ПСр-2,5 | 11300 | 306 | 304 | 20,7 |
ПСр-2 | 9500 | 238 | 235 | 16,7 |
ПСр0С-2-58 | 8500 | 183 | 183 | 14,1 |
ПСр-1,5 | 10400 | 280 | 273 | 19,1 |
ПСр-1 | 9400 | 235 | 225 | 26,0 |
Специальные припои
Пайка сложных узлов и деталей в приборостроительной отрасли выполняется при помощи припоев, марки, которых указаны в таблице выше. При создании сложных конструкций применяется технология многоступенчатой твердой пайки. Использование газовой горелки делает технически невозможным выполнение работы одним припоем, поскольку спаянные ранее узлы из-за близкого расположения могут распаяться при нагревании. Применение промежуточного припоя с температурой плавления от +500 до +600 С позволяет полностью решить эту проблему. Такие припои показывают хорошие результаты при испытаниях в лабораторных условиях. В составе этой марки припоя содержится 30% серебра, 16,7% цинка, 20% меди, 33,3% кадмия. Температура плавления ПСр-30 составляет +500+560 С. Из-за повышенной хрупкостью не используется для пайки деталей, работающих в условиях повышенной вибрации.
Использование припоя марки ПСр-45 для пайки трубных изделий при последующей рихтовке дает трещины в области соединительного шва. Разработка новой марки припоя сводит риск появления трещин к минимуму. Химический состав ПСр-52:
• серебро 52%;
• медь 28%;
• цинк 20%.
Этот материал обладает хорошей текучестью. Швы, спаянные с его применением, выдерживают серьезные вибрационные нагрузки. Припой марки ПСр-52 предназначен для сложной пайки с последующей рихтовкой соединительных швов. Звоните в ГК МеталлЭнергоХолдинг
«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет



